信息摘要：
 
T型槽铸铁平台作业面加工有T型槽，要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，安装设备，修理设备的根底作业平面。T型槽平板的特色：T型槽平板作业面不得有严重影响外观和运用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺点。T型槽平板的外表应型砂且平坦，涂漆结实。
T型槽平板运用铸铁HT200-300作业面硬度为HB170-240，通过两次人工处理（人工退火600度-700度和时效2-3年），T型槽平板的作业面选用刮削工艺，T型槽平板作业面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等，可用来固定动力机械设备。检验平台运用该产品的精度安稳，能好。
T型槽铸铁平台作业面加工有T型槽，要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，安装设备，修理设备的根底作业平面。T型槽平板的 色：T型槽平板作业面不得有严重影响外观和运用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺点。T型槽平板的外表应型砂且平坦，涂漆结实。
精度等级为0级-3级的T型槽平板作业面上，直径小于15mm的砂孔答应用相同资料阻塞，其硬度应小于周围资料的硬度。作业面阻塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。T型槽平板应选用细密的灰口铸铁或合金等资料制作，其作业面硬度应到达170-220HB。
T型槽
铸铁平板作业面一般应选用刮削工艺。对选用刮削加工的3级T型槽平板作业面，其外表粗糙度Ra的大答应值为5μm。选用刮削工艺应进行涂色对研查验。对研后显现的触摸点面积的比率见的规则。或许按25mm×25mm正方形面积的触摸点数见的规则，且恣意25mm×25mm中的触摸点数之间应不大于5点。T型槽焊接平板长处：T型槽焊接平板运用寿命长。T型槽焊接平板运用磨损后，能够从头修刮其精度。
铸铁平板为了到达好的精度大致仍是需求人工进行三部操作的分别是：粗刮、细瓜和精瓜。粗刮：铸铁平板毛坯外表比较粗糙，应先粗刮。粗刮的 点是选用长刮刀，行程较长，刀痕较宽，刮刀痕迹顺向，成片不重复。
机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。铸铁平台当工件外表研点每25mm×25mm上为4~6点，外表粗糙度为时中止粗刮。细刮：细刮便是将铸铁平板粗刮后的高点刮去，其 点是选用短刮法，研点涣散快。
细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向穿插刮出网纹。当均匀研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度到达0.01mm/500m㎡，外表粗糙度一起应统筹形位差时，即可完毕细刮。
精刮：在细刮的基础上进行精刮，选用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约均匀研点每25mm×25mm上应为20~25点，刮研平台平面度到达0.01mm/500m㎡以下，外表粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时完毕细刮。常用于查验、划线等较的铸铁平板触摸面的刮削。
